2024-06-27
При обрезке форм штампованных деталей нефтяной грузовик часто возникает неприятная проблема, заключающаяся в выпадении железных опилок. Эта ситуация будет более очевидной, особенно в отношении нижнего ножа для обрезков матрицы. Это окажет большое негативное влияние на качество и внешний вид штампованных деталей нефтяной грузовик, поэтому нужно вовремя с этим бороться.
Для начала нужно разобраться, в чем конкретная причина. Основные вопросы, входящие в него, следующие:
1. Кромка обрезки не вертикальна;
2. Штамповочные детали нефтяной грузовик не соответствуют поверхности формы;
3. Вторичная резка для вертикальной обрезки кромок;
4. Зазор режущей кромки превышает стандартный диапазон;
5. Обработка кромок не идеальна;
6. Нож вторичной резки лома;
7. Режущая кромка недостаточно твердая;
8. Режущая кромка слишком глубокая.
Итак, как решить эту проблему? По причинам, перечисленным выше, основными методами, предлагаемыми производителями штамповочных деталей нефтяной грузовик, являются: Во-первых, если в области ножа для лома образуются железные опилки, то это в основном вызвано плохим процессом обработки штампованных деталей нефтяной грузовик, поэтому меры, которые можно принять: изменить форму первых 10 мм обрезки кромки обрезка верхней формы и заменить ее на форму кромки прорыва, при этом кромку обрезка нижней формы необходимо фрезеровать .
Если это связано с несоответствием формы используемого шаблона и штампуемых деталей нефтяной грузовик или зазор между режущими кромками необоснован, меры, которые следует принять, следующие: использовать вытянутые пластинчатые пряжки для шлифовки всех поверхностей кромки. отформуйте и отрегулируйте их соответствующим образом. Регулируется зазор между верхней и нижней режущими кромками, а также глубина проникновения.
Затем в процессе обрезки кромки, чтобы максимально обеспечить срок службы формы штампованных деталей нефтяной грузовик, необходимо следить за тем, чтобы скругление кромки обрезной кромки было на 3 мм больше, чем скругление обрезаемой детали. и верхняя обрезь формы. Угол между вертикальным краем режущей кромки и вертикальным краем обрезной детали должен поддерживаться на уровне 10°.