2024-07-10
Точность и жесткость штамповочного оборудования (например, прессов) оказывают чрезвычайно важное влияние на срок службы штампа. Штамповочное оборудование обладает высокой точностью и хорошей жесткостью, а срок службы матрицы значительно увеличивается. Например: материал штампа для сложных листов кремнистой стали – Cr12MoV. При использовании на обычных открытых прессах средний срок перешлифовки составляет от 10 000 до 30 000 раз. Однако при использовании на новых прецизионных прессах срок перешлифовки матрицы может достигать 60 000 раз. 120 000 раз. Особенно для штампов с небольшими зазорами или без них, твердосплавных штампов и прецизионных штампов необходимо выбирать прессы с высокой точностью и хорошей жесткостью. В противном случае срок службы формы будет сокращен, а в тяжелых случаях шахматный набор будет поврежден.
(1) Точность механизма направляющей формы. Точное и надежное наведение оказывает большое влияние на снижение износа рабочих частей пресс-формы и исключение перегрызания выпуклых и вогнутых матриц. Особенно эффективно оно для вырубных матриц без зазоров и небольших зазоров, составных и многопозиционных матриц. прогрессивный умирает. Для увеличения срока службы пресс-формы необходимо правильно выбрать форму направляющей и определить точность направляющего механизма, исходя из характера процесса и точности деталей. Вообще говоря, точность направляющего механизма должна быть выше, чем точность согласования выпуклых и вогнутых форм.
(2) Геометрические параметры режущей кромки пресс-формы (выпуклой и вогнутой формы). Форма, посадочный зазор и радиус скругления выпуклых и вогнутых форм не только оказывают большое влияние на формование штампованных деталей нефтяной грузовик, но также оказывают большое влияние на износ и срок службы форм. Например, соответствие зазора формы напрямую влияет на качество вырубных деталей и срок службы формы. Если требования к точности высоки, следует выбрать меньшее значение зазора, в противном случае зазор можно соответствующим образом увеличить, чтобы увеличить срок службы формы;
(3) Сырье для штамповки деталей.
В реальном производстве из-за чрезмерного допуска по толщине сырья для деталей внешнего давления, колебаний свойств материала, плохого качества поверхности (например, ржавчины) или загрязненности (например, масляных пятен) и т. д. это может привести к поломке рабочих деталей формы. изнашиваться и в результате становиться склонными к сколам и другим дефектам.
① Для штамповки деталей нефтяной грузовик следует использовать сырье с хорошей технологичностью штамповки, чтобы уменьшить силу деформации штамповки;
② Перед штамповкой необходимо строго проверить сорт, толщину и качество поверхности сырья, а при необходимости следует удалить поверхностные оксиды и ржавчину;
③В зависимости от процесса штамповки и типа сырья при необходимости можно организовать размягчающую обработку и обработку поверхности, а также выбрать соответствующие смазочные материалы и процессы смазки.
(4) Макет и окантовка
Неразумные методы возвратно-поступательной подачи и раскладки, а также слишком малые значения кромок часто становятся причиной быстрого износа формы или повреждения выпуклых и вогнутых форм. Таким образом, при рассмотрении вопроса об улучшении использования материала метод компоновки и значение кромки должны быть разумно выбраны в соответствии с размером партии обработки, требованиями к качеству и зазором посадки деталей в форме, чтобы увеличить срок службы формы.
Влияние материалов пресс-форм на срок службы пресс-формы является всесторонним отражением типа материала, химического состава, организационной структуры, твердости и металлургического качества. Формы, изготовленные из разных материалов, часто имеют разный срок службы.
С этой целью к материалам рабочих частей штампов выдвигаются два основных требования:
① Материал должен иметь высокую твердость (58~64HRC) и высокую прочность, высокую износостойкость и достаточную вязкость, небольшую деформацию при термообработке и определенную термическую твердость;
②Производительность процесса хорошая. Процесс обработки и изготовления рабочих частей штампа, как правило, сложен. Следовательно, он должен быть адаптирован к различным методам обработки, таким как ковкость, обрабатываемость, прокаливаемость, прокаливаемость, чувствительность к закалочному растрескиванию, технологичность шлифования и т. д. Обычно на основе характеристик материала, размера производственной партии, требований к точности и т. д. штампованных деталей нефтяной грузовик выбираются материалы пресс-форм с отличными характеристиками, принимая во внимание их мастерство и экономичность.