2024-06-25
Существует множество причин, по которым растягиваемые детали сминаются в процессе растяжения. Основные причины следующие:
(1) Глубина вытяжки штампованных деталей нефтяной грузовик слишком велика, что приводит к слишком быстрому течению листового металла во время процесса подачи, вызывая морщины.
(2) Во время процесса растяжения штампованных деталей нефтяной грузовик угол R штампа слишком велик, из-за чего пуансон не может прижимать материал во время процесса растяжения, что приводит к слишком быстрому течению листового материала и образованию морщин.
(3) Прижимные ребра штампованных деталей нефтяной грузовик неразумны. Прижимные ребра слишком малы и неправильно расположены, что не может эффективно предотвратить слишком быстрое течение листового материала и образование морщин.
(4) Давление выталкивающего штифта слишком мало, что приводит к неполной форме штампованных деталей нефтяной грузовик и образованию складок.
(5) Конструкция позиционирования пресс-формы неразумна, что приводит к невозможности сжимать материал во время процесса растяжения штампуемых деталей нефтяной грузовик или прижимная кромка слишком мала, что приводит к невозможности сжимать материал во время процесса растяжения, что приводит к морщины.
(6) Зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик, из-за чего материал невозможно сжать во время процесса растяжения, что приводит к образованию морщин.
Конкретный анализ необходим при конкретных проблемах, а конкретные причины находятся исходя из конкретных условий штамповки деталей нефтяной грузовик. Чтобы предотвратить образование складок, необходимо обеспечить, чтобы форма могла сжимать материал во время процесса растяжения штампованных деталей нефтяной грузовик, чтобы обеспечить разумную скорость потока листов. Когда штампованные детали нефтяной грузовик растягиваются, листовой материал течет слишком быстро, что может вызвать образование складок. С другой стороны, если листовой материал течет слишком медленно, штампованные детали нефтяной грузовик могут вызвать трещины;
Установка тянущих валиков на прижимную поверхность является эффективным и практичным методом регулирования и контроля устойчивости к деформации. Вытяжные шарики могут хорошо регулировать поток материалов, делая сопротивление потоку каждой части материала равномерным в процессе вытяжки, так что количество материала, поступающего в полость, соответствует потребностям деталей и предотвращает образование складок на вытяжке. в большинстве случаев и растрескивание в наименьших случаях. Явление.
Для изогнутых растягиваемых деталей сложной формы, особенно с небольшими фланцами, необходимо установить тяговые валики, чтобы увеличить радиальное растягивающее напряжение при растяжении и предотвратить образование складок; на деталях с меньшими нагрузками тяговые валики следует устанавливать в радиальном направлении. то есть те части, где листовой материал легко течет. Для деталей с меньшими фланцами, чтобы установить волочильные валики, можно соответствующим образом добавить некоторый материал (дополнительный технологический материал), и эту деталь можно удалить во время обрезки. Для вытянутых деталей с большой разницей в глубине вытяжки волочильные валики следует устанавливать в деталях с меньшей подачей, чтобы можно было предотвратить втягивание избыточного материала в этой детали в полость матрицы и тем самым предотвратить образование складок.