2024-04-01
Отливки, полученные методом литья под низким давлением алюминиевых сплавов для Пассажирский автобус, кристаллизуются и затвердевают под давлением и могут получать достаточную подачу. Поэтому полученная отливка имеет плотную структуру и высокие механические свойства. Например, после термообработки Т6 предел прочности отливок низкого давления может достигать 345-398 МПа, минимальное удлинение может достигать около 2,5%, а твердость по Бринеллю Hb может достигать около 110-130. Эти механические свойства выше, чем у гравитационного литья. Здесь мы можем сравнить общие характеристики трех методов литья.
Параметры процесса заливки литья под низким давлением из алюминиевого сплава для Пассажирский автобус можно контролировать вручную и определять в соответствии с различными структурами отливок и различными материалами формы. В процессе заливки расплавленный металл заполняется под контролируемым давлением, что позволяет лучше контролировать скорость наполнения и обеспечивать стабильное заполнение расплавленным металлом. Это позволяет уменьшить и избежать опрокидывания, ударов и разбрызгивания расплавленного металла в процессе заполнения формы, уменьшить образование шлаковых включений, улучшить качество отливок, уменьшить дефекты литья. Вообще говоря, процент прохождения можно контролировать на уровне около 90%. Коэффициент использования расплавленного металла в процессе литья под низким давлением алюминиевого сплава для Пассажирский автобус высок. Система ворот относительно проста и позволяет уменьшить количество стояков. Незатвердевший расплавленный металл также может стекать обратно в тигель для уменьшения потерь. Кроме того, литье под низким давлением не предъявляет особых требований к материалам форм. Существует множество материалов, подходящих для изготовления форм, а стоимость форм невысока. Кроме того, оборудование для литья под низким давлением относительно простое, единовременные инвестиции относительно невелики, занимаемая площадь невелика, а автоматизацию легко реализовать.
1. Заполнение под низким давлением. Используется только заполнение форм под низким давлением, давление кристаллизации не используется. Подача отливок по-прежнему осуществляется с помощью высокотемпературных стояков подачи жидкого металла, также известных как открытая разливка под низким давлением. Широко применяется литье под низким давлением в песок, и этот процесс можно использовать для некоторых крупных и средних отливок.
2. Кристаллизация стабильна. После того, как расплавленный металл заполняет полость формы, давление стабилизируется, позволяя отливке кристаллизоваться и затвердевать под этим давлением до полного затвердевания. Обычно подходит для литья в формы из сырого песка из сплавов и сложных металлических тонкостенных отливок.
3. Медленно создайте давление и кристаллизуйте. После заполнения давление сначала стабилизируется для затвердевания поверхности отливки в твердую оболочку, а затем давление увеличивается для кристаллизации и затвердевания. Обычно подходит для литья под низким давлением в песок. Обычно отливают толстостенные отливки. Из-за ограничения прочности формы давление кристаллизации не может быть быстро увеличено, чтобы гарантировать, что отливка покрывается коркой под стабильным давлением.
4. Быстрая кристаллизация под давлением. После того, как полость формы заполняется расплавленным металлом, давление быстро увеличивается, вызывая затвердевание отливки под высоким давлением кристаллизации, что по сути аналогично процессу кристаллизации при медленном давлении. Разница в том, что после заполнения формы не происходит стабильного процесса образования корки. Обычно подходит для литья под низким давлением в металлические формы, особенно для отливок с быстрым отводом тепла и скоростью охлаждения.