2024-08-15
Это технологическая технология подготовки металла или использования металлического порошка в качестве сырья, формовки и спекания для изготовления металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий. Широкий ассортимент продукции включает в себя режущие инструменты из железа и камня, карбиды, магнитные материалы и изделия. Под товарной промышленностью в узком смысле понимаются только изделия, в том числе детали для Пассажирский автобус (подавляющее большинство), маслосодержащие подшипники и изделия для литья металлов под давлением.
1. Характеристики процесса
①Плотность продуктов можно контролировать, например, пористых материалов, материалов высокой плотности и т. д.;
②Мелкое зерно, однородная микроструктура и отсутствие разделения компонентов;
③ Формование близкой к форме формы, коэффициент использования сырья > 95%;
④ Незначительная резка или ее отсутствие, только 40–50% процесса резки;
⑤Компоненты материала можно контролировать, что способствует приготовлению композиционных материалов;
⑥Приготовление тугоплавких металлов, керамических материалов и ядерных материалов.
2. Основная последовательность операций
①Измельчение
Измельчение — это процесс превращения сырья в порошок. Обычно используемые методы измельчения включают метод восстановления оксидов и механический метод.
②Смешивание
Смешивание — это процесс смешивания различных необходимых порошков в определенной пропорции и их гомогенизации с образованием зеленого порошка. Существует три типа: сухой тип, полусухой тип и мокрый тип, которые используются соответственно для различных требований.
③Формирование
Формование — это процесс помещения однородно смешанных материалов в матрицу и прессования их в заготовку определенной формы, размера и плотности. Методы формования в основном делятся на формование под давлением и формование без давления. Прессование чаще всего используется при формовании под давлением.
④Спекание
Спекание является ключевым этапом в этом процессе. Сформированную прессовку затем спекают для получения требуемых конечных физико-механических свойств. Спекание подразделяется на спекание единичной системы и многосистемное спекание. Помимо обычного спекания, существуют также специальные процессы спекания, такие как свободное спекание, метод погружения и метод горячего прессования.
⑤Постобработка
Обработка после спекания может осуществляться различными способами в зависимости от различных требований к продукту. Такие как отделка, масляная иммерсия, механическая обработка, термообработка и гальваника. Кроме того, в последние годы для обработки материалов после спекания были применены некоторые новые процессы, такие как прокатка и ковка, что позволило добиться лучших результатов.